कॉपरच्या वाढत्या किमतींमुळे भारतीय इलेक्ट्रॉनिक्स कंपन्या संकटात आहेत. आता नफा टिकवण्यासाठी कंपन्या कॉपरऐवजी अॅल्युमिनियम आणि स्टीलचा वापर करत आहेत, तर स्थानिक उत्पादनावरही भर दिला जात आहे.
वाढत्या खर्चाचा दबाव
इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादक सध्या एका कठीण काळातून जात आहेत. कॉपरच्या किमतीत ४५% इतकी प्रचंड वाढ झाल्याने कंपन्यांच्या ऑपरेटिंग मार्जिनवर मोठा दबाव आला आहे. एकेकाळी दुहेरी अंकात असणारा नफा आता सिंगल डिजिटवर खाली आला आहे. या पार्श्वभूमीवर, कंपन्यांनी 'व्हॅल्यू इंजिनिअरिंग'चा मार्ग स्वीकारला असून, मोटार वाइंडिंग, कंडेंसर कॉइल्स आणि ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये कॉपरऐवजी अॅल्युमिनियम आणि स्टीलचा वापर वाढवला आहे. या बदलामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग खर्चात २% ते ६% पर्यंत बचत करण्याचे लक्ष्य ठेवण्यात आले आहे.
सप्लाय चेनची डोकेदुखी
आर्टिफिशियल इंटेलिजन्स (AI) डेटा सेंटर्स आणि इलेक्ट्रिक वाहन (EV) कंपन्यांकडून कॉपरची मागणी मोठ्या प्रमाणावर वाढत आहे. त्यामुळे सर्वसामान्य अप्लायन्स उत्पादकांना कॉपर मिळवणे महाग पडत आहे. अशा परिस्थितीत, कंपन्या आता स्थानिक उत्पादनावर (Domestic Manufacturing) भर देत आहेत. PG Electroplast आपली उत्पादने वाढवण्यासाठी नवीन रोटरी कॉम्प्रेसर प्लांट सुरू करण्याच्या तयारीत आहे, तर LG Electronics India रेझिन्सच्या आयातीवरील अवलंबित्व कमी करण्यासाठी स्थानिक निर्मितीवर काम करत आहे.
गुंतवणूकदारांसमोरील आव्हाने
खर्च कमी करण्याच्या या प्रयत्नांमुळे उत्पादनाच्या दर्जावर परिणाम होईल का, हा सर्वात मोठा प्रश्न गुंतवणूकदारांसमोर आहे. जर उत्पादनांची टिकाऊपणा किंवा कार्यक्षमता कमी झाली, तर त्याचा फटका ब्रँड इमेजला बसू शकतो. याशिवाय, अवेळी पडणारा पाऊस आणि बाजारातील सुस्त मागणीमुळे कूलर-एसी सारख्या उत्पादनांच्या विक्रीवरही परिणाम झाला आहे. आता कंपन्यांचा हा 'कॉस्ट कटिंग' प्लॅन किती यशस्वी ठरतो, हे पाहणे महत्त्वाचे ठरेल.