टाटा स्टील (Tata Steel) जमशेदपुर प्लांट में नई EASyMelt टेक्नोलॉजी लगाने के लिए ₹2,500 करोड़ का निवेश कर रही है। इस कदम से कोक (coke) की खपत लगभग आधी हो जाएगी, जिससे कंपनी अपने मौजूदा एसेट्स से कार्बन उत्सर्जन कम कर सकेगी। निवेशक इस प्रोजेक्ट के प्रोडक्शन एफिशिएंसी और लंबे समय के ऑपरेटिंग कॉस्ट पर पड़ने वाले असर पर नज़र रखेंगे।
Detailed Coverage
जमशेदपुर में ₹2,500 करोड़ का बड़ा निवेश
टाटा स्टील (Tata Steel) ने अपने जमशेदपुर प्लांट में मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस को बेहतर बनाने के लिए ₹2,500 करोड़ के बड़े निवेश का ऐलान किया है। कंपनी यहां EASyMelt टेक्नोलॉजी को इंस्टॉल करेगी, जो ब्लास्ट फर्नेस (blast furnace) में इस्तेमाल होने वाले कोक की मात्रा को काफी हद तक कम करने के लिए डिजाइन की गई है। कोक, जो कोयले से बनता है, पारंपरिक स्टील बनाने की प्रक्रिया में कार्बन उत्सर्जन का मुख्य स्रोत है। इस नई टेक्नोलॉजी को मौजूदा ब्लास्ट फर्नेस में लगाकर, टाटा स्टील कोक की खपत को मौजूदा 440 किलोग्राम प्रति टन हॉट मेटल से घटाकर लगभग 220 किलोग्राम करने का लक्ष्य रखती है।
EASyMelt कैसे काम करती है?
EASyMelt सिस्टम को वेस्ट गैस को स्टील प्रोडक्शन के लिए उपयोगी एनर्जी और केमिकल एजेंट्स में बदलने के लिए डिजाइन किया गया है। इसमें तीन मुख्य प्रोसेस शामिल हैं: ड्राई रिफॉर्मिंग, शाफ्ट इंजेक्शन और ट्युयेर इंजेक्शन। सामान्य ब्लास्ट फर्नेस में, कोक का इस्तेमाल गर्मी पैदा करने और आयरन ओर से ऑक्सीजन निकालने दोनों के लिए होता है। EASyMelt के साथ, कंपनी फर्नेस से निकलने वाली मीथेन-Rich कोक ओवन गैस और कार्बन डाइऑक्साइड को सींगैस (syngas) में बदलेगी, जिसमें कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन होते हैं। यह सींगैस एक क्लीनर रिड्यूसिंग एजेंट के तौर पर काम करेगी। इन गैसों को फर्नेस में ऊपर इंजेक्ट करके और इलेक्ट्रिक हीटिंग से तापमान बढ़ाकर, यह प्रोसेस कार्बन-आधारित रिएक्शन पर फर्नेस की निर्भरता को कम करेगी।
स्ट्रेटेजिक असर और भविष्य की योजनाएं
यह कदम टाटा स्टील की उस बड़ी स्ट्रैटेजी का हिस्सा है जिसके तहत वह अपने मौजूदा इक्विपमेंट को बदले बिना कार्बन फुटप्रिंट को मैनेज करना चाहती है। बिल्कुल नए, ग्रीन स्टील प्लांट बनाने में भारी कैपिटल इन्वेस्टमेंट और लंबा कंस्ट्रक्शन टाइम लगता है। मौजूदा ब्लास्ट फर्नेस को रेट्रोफिट करने पर फोकस करके, कंपनी कम उत्सर्जन वाले स्टील प्रोडक्शन की ओर अधिक लागत-प्रभावी तरीके से बढ़ने की कोशिश कर रही है। अगर जमशेदपुर में यह पायलट प्रोजेक्ट सफल होता है, तो टाटा स्टील इस टेक्नोलॉजी को अपने लगभग 20% ब्लास्ट फर्नेस तक बढ़ाने की योजना बना सकती है, जिससे लगभग 40 से 50 लाख टन हॉट मेटल प्रोडक्शन प्रभावित होगा।
यह प्रोजेक्ट कंपनी के HIsarna टेक्नोलॉजी पर पहले किए गए काम के बाद आया है, जो ब्लास्ट फर्नेस को पूरी तरह बदलने का एक अलग तरीका है। HIsarna के विपरीत, EASyMelt कंपनी के मौजूदा संसाधनों को ऑप्टिमाइज़ करने पर केंद्रित है।
फाइनेंशियल और ऑपरेशनल पहलू
₹2,500 करोड़ का यह निवेश काफी महत्वपूर्ण है। निवेशक शायद इस बात पर गौर करेंगे कि क्या इस टेक्नोलॉजी को मौजूदा प्रोडक्शन वॉल्यूम को बाधित किए बिना या कुल ऑपरेटिंग कॉस्ट को बढ़ाए बिना स्केल किया जा सकता है। कोक पर निर्भरता कम करने से कोयले की खपत की लागत कम हो सकती है, लेकिन इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए अतिरिक्त बिजली का खर्च और नए इंजेक्शन सिस्टम का रखरखाव भी लंबे समय में प्रॉफिट मार्जिन को प्रभावित करेगा। एक और महत्वपूर्ण फैक्टर इसके पूरा होने का समय और वास्तविक ऑपरेशन में कोक रिडक्शन के वास्तविक नतीजे हैं। कंपनी की इस टेक्नोलॉजी को सफलतापूर्वक इंटीग्रेट करने की क्षमता विश्लेषकों के लिए इसकी लॉन्ग-टर्म मैन्युफैक्चरिंग एफिशिएंसी और सस्टेनेबिलिटी लक्ष्यों के प्रति प्रतिबद्धता का आकलन करने के लिए मुख्य मॉनिटरेबल होगी।